机械设计加工中的问题及对策

　　在具体的机械材料的选择上，需要对设计加工材料进行严格的筛选，结合其性能进行严格的检测，在进行投入使用。首先在选择材料时，要选取性价比高、易加工的材料，针对于不同的商品人们对其要求不同，有的注重外观的如钟表，有的注重内在质量如锁芯。人们对于物体的需求不同，注重方面也就不同，所以加工商在设计加工时对于材料的选取方面就要根据客户的需求进行选取性价比最高的材料，使得商家在保证质量的基础上获取最大的营业额。选择易加工的材料一方面节省工人加工用时，另一方面可获取较高的盈利。所以在材料的选择上，要进行慎重的挑选，选择最佳材料进行设计加工。
　　
　　机械设计加工工艺要求
　　
　　在机械设计加工选择后，就需要对具体的材料进行深入的加工处理，在设计加工方面对于工艺的要求其标准化、专业化，在机械设计加工时对于材料的加工要严格按照其合格的标准，按具体工艺步骤一步一步进行加工、检验，在检验合格后在进行具体的测试，看机械加工的物体能否通过考核，若是通过才可以进行最后的包装、销售。因为每个产品对于机械化水平要求不同，钟表要求是加工零件的精细准确，锁芯要求就是加工零件的质量合格。
　　

　　机械设计加工中应注意的问题
　　
　　机械设计加工精度不高
　　
　　针对于各种零件器械设计加工，对于加工精度方面应注意的影响因素有近似加工、替代工具加工、机床几何误差和机床器械的磨损，这几个问题会对加工的精度造成影响。采用近似的工艺加工和标准工艺会出现误差，这会严重影响其具体的产品质量，缩短产品的使用寿命。替代工具的加工，对细小的零件方面会产生准确度、精细度的差距，这会导致产品质量的不合格。而加工机床等机械的磨损造成加工材料出现误差，这容易在检测中出现产品毁坏不合格的现象。
　　
　　机械设计加工零件质量低
　　
　　在机械设计加工的零件自身材质、切割量、表面粗糙程度都会对产品的合格造成影响。因为机械加工多为金属材料，所以在具体的加工材质方面，对于金属零件的强度、韧性都有一定的规格要求，如果金属材料的性质较差，在金属进行切割时，会对金属造成断裂、破损，也会影响金属表面的粗糙度，若是加工的零件材料为塑料制品，在切割时会出现切割变形的状况，这样零件就不能进行使用了。
　　
　　机械加工的工艺流程不够标准
　　
　　在机械加工制作方面对于流程工艺要求科学化、标准化、严格化。在加工材料时，容易因为工艺步骤的繁多，对于加工的工艺出现遗漏的情况，这就导致零件的加工设计不合格的现象。缺乏科学有效的管理，不仅降低产品的合格率还对于工人的工作效率产生影响，增加生产成本。在机械设计加工中对于物体的加工不够标准，采用近似加工，就影响了产品的性能，缩短了产品的使用寿命。对于工艺要求不够严格，容易出现生产停滞、产品质量低等一系列问题，这些都会降低产品的合格率。
　　
　　机械设计加工中对策
　　
　　机械设计加工难免会出现大大小小的问题，这会严重影响产品的生产合格，所以对于出现的问题要及时的进行正确的处理，将产品流程科学化、规格标准化、质量合格化。产品流程的合格化就要求我们，对于每道生产工序都要进行科学化的有效管理，从加工原材料的筛选、加工工艺步骤的流程管控、产品质量的检测等等，都需要安排技术管理人员进行严格的监督管理，科学化的管理并不是单纯的监督看管，而是根据有效的安排，机械设计加工的整个流程进行规范化设计，在保证质量的前提下进行产品生产效率的最大化。规格的标准化，这需要两个方面的共同配合，意识原材料的选择方面的把关和生产工艺方面的监督，产品规格是直接影响着最终检测的合格率。
　　
　　规格的标准一定要符合客户对产品的需求，误差会影响规格的标准，机械设计加工不能杜绝误差的产生，但可以针对误差产生的原因进行修补，减小误差的存在。质量的合格化，就比较简单但是也比较重要，它是要求我们对于产品的质量进行严格的检测，确保其合格才能进行包装，要保证产品合格处理原材料和工艺的管控外，还需要对产品进行反复的检测试验。
　　
　　结语
　　
　　综上所述，通过对机械设计加工中应注意的问题及对策这一论题的探究，发现机械设计加工需要的是层层技术的合格，这样才能提高产品的耐用性，此外对于出现的问题也要及时的进行解决，才能保证产品的合格。